北京嘉誠興業(yè)工貿有限公司是生產(chǎn)汽車(chē)專(zhuān)用化工產(chǎn)品、橡膠件產(chǎn)品、內飾件的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，是天津南開(kāi)大學(xué)、南新高科技實(shí)業(yè)公司和天津合成材料工業(yè)研究所等大專(zhuān)院校、高科技公司的新產(chǎn)品試驗推廣單位。
公司成立于1999年，現座落在北京順義李橋鎮，占地面積15000平方米，建筑面積10000平方米，擁有員工700多人，資產(chǎn)總值2.5億元。
公司以科技為先導，以管理為基礎，以質(zhì)量為生命，以信譽(yù)為保證，具有雄厚的經(jīng)濟和技術(shù)實(shí)力，與天津合成科研所緊密合作，共同致力于汽車(chē)用非金屬材料的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。為北京福田、北京汽車(chē)制造廠(chǎng)、延鋒偉世通等廠(chǎng)供貨。
企業(yè)面臨問(wèn)題
１．研發(fā)人員同時(shí)負責多個(gè)項目，領(lǐng)導無(wú)法清楚了解到相關(guān)項目資源的工作情況、工作負荷度以及項目時(shí)間安排等信息，保證合理的安排項目資源
２．主要設計文件不統一，且缺乏標準化管理，文檔的完整性和文檔質(zhì)量難以控制 。文檔有評審標準要求，但沒(méi)有約束力，難以進(jìn)行考核
３．紙質(zhì)版文件的簽字審批需要工程師將文件打印、送批，耗時(shí)和耗費精力 ，設計人員無(wú)法了解相關(guān)物料的借用情況，更改時(shí)容易忘記變更，設計時(shí)靠設計人員經(jīng)驗進(jìn)行借用，借用頻率較低。
４．項目交付件的完備性和齊套性難以保證，交付件質(zhì)量難以控制，從而導致返工和整個(gè)項目的拖延
方案及價(jià)值
１．通過(guò)PDM進(jìn)行產(chǎn)品數據的電子化版本管理和發(fā)放，生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)通過(guò)PDM進(jìn)行產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM的接收和查看，減少紙質(zhì)打印和發(fā)放，確保設計資料變更版本發(fā)放的準確性、及時(shí)性和成套性；
２．通過(guò)PDM項目管理實(shí)現對APQP研發(fā)管控流程的固化，利用PDM項目任務(wù)驅動(dòng)新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程管控和產(chǎn)品設計資料齊套，使企業(yè)能夠應對整車(chē)廠(chǎng)新品研發(fā)要求，快速形成產(chǎn)品立項、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品試裝、小樣及量產(chǎn)全過(guò)程的資源部署，項目組織，過(guò)程監控，提高企業(yè)在技術(shù)領(lǐng)先地位；
３．通過(guò)圖文檔管理，使產(chǎn)品設計、工藝等方面的知識、經(jīng)驗進(jìn)行有效地積累、總結，形成企業(yè)的核心知識庫，供相關(guān)的人員查找、檢索，充分利用企業(yè)的知識(使企業(yè)的知識不再只裝在某些員工、老師傅的腦袋中)，這樣便于全企業(yè)范圍內的知識共享，提高企業(yè)的核心競爭力。
４．參數化CAPP、CAD的應用將企業(yè)長(cháng)期留在頭腦中的經(jīng)驗總結為可重用的知識，在借助計算機高效地應用這些知識大大提高開(kāi)發(fā)效率，避免重復設計。既提高了開(kāi)發(fā)質(zhì)量又大大降低了開(kāi)發(fā)成本。
５．在傳統的手工管理下，很難有規范的技術(shù)管理。通過(guò)實(shí)施用友PLM，固化嘉誠興業(yè)的業(yè)務(wù)流程，數據及圖文檔管理模式，從而規范了技術(shù)管理。
應用模塊
標準產(chǎn)品：U810.1產(chǎn)品，總賬、UFO報表、固定資產(chǎn)，財務(wù)會(huì )計180許可
開(kāi)發(fā)插件：CRM數據接口、接口憑證管理平臺、科目下發(fā)工具、往來(lái)對賬平臺