《中國制造2025》核心思想是互聯(lián)網(wǎng)+、兩化融合和智能制造。在制造業(yè)的轉型升級中引入智能的元素，唯有通過(guò)以互聯(lián)網(wǎng)引發(fā)的全面信息化應用，才能夠使得中國在制造業(yè)已經(jīng)具備全球最大規模的基礎上，快速轉變?yōu)檎嬲闹圃鞆妵?/span>
U8經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展之后，在新一代U8+產(chǎn)品上，順應中國制造2025涵蓋的五大創(chuàng )新內容，提供了全方位的支撐。如在智能制造領(lǐng)域中，有設計制造一體化、智能計劃體系、智能車(chē)間管理、精細成本管理、智能分析等，從而提供在智慧工廠(chǎng)和智能制造方面的解決方案。
打造智能制造的進(jìn)階/集成應用全模式
在智能制造智能管理大方案基礎之上，用友優(yōu)普在智能制造專(zhuān)項領(lǐng)域里面，前端已經(jīng)和設計工藝相關(guān)的專(zhuān)業(yè)CAD軟件，和產(chǎn)品基礎數據相關(guān)的PDM系統以及和人財物、產(chǎn)供銷(xiāo)、質(zhì)量等全方位管理相關(guān)的ERP系統，還有和底層工業(yè)自動(dòng)化控制MES系統相結合，提供了一整套智能制造進(jìn)階應用方案及集成應用的方案。
根據企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)不同，用友優(yōu)普副總裁孫永軍建議：“對于按單設計、按單生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品結構變化頻繁，企業(yè)先上CAD、PDM更適合;對于大多數產(chǎn)品結構比較穩定的企業(yè)，生產(chǎn)效率的提高更加重要，先上ERP來(lái)穩定產(chǎn)品、提高效率為優(yōu)先考慮;如果說(shuō)企業(yè)工業(yè)自動(dòng)化程度比較高，則可由MES系統直接從工業(yè)自動(dòng)化系統里獲取數據，從而對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和分析;對于生產(chǎn)設備和技術(shù)相對老舊的企業(yè)，采用加裝條碼、RFID等技術(shù)進(jìn)行改造，和ERP系統進(jìn)行對接，可能是比較務(wù)實(shí)，落地的一種方案。“
U8+設計制造一體化
首先看一下U8+在智能制造當中非常關(guān)鍵的一環(huán)，設計制造一體化。
用友U8+設計制造一體化方案跟剛才講到的信息物理融合系統一樣，是雙向集成方案，在PLM系統里面為U8+提供統一標準的物料信息、BOM結構、工藝路線(xiàn)、定時(shí)定額等信息。同時(shí)在PLM系統可以查到U8系統中物料相關(guān)信息。雙向實(shí)時(shí)互動(dòng)互通是U8+設計制造一體化的核心價(jià)值。
我們知道，設計制造一體化的另一個(gè)重要價(jià)值就是——成本是設計出來(lái)的。設計的時(shí)候如果能夠用一個(gè)可替代的、并且有一定積壓的老零部件代替需要新設計的零部件，對于產(chǎn)品整體成本的降低會(huì )起到很大的作用。
博微電氣是一家中日合資的企業(yè)，主要是生產(chǎn)變壓器和電源柜，給富士康和東芝提供配套。它在U8+設計制造一體化深度應用上主要體現在三個(gè)層面。
第一，所有物料統一編碼，數據統一標準化，另外從設計BOM開(kāi)始，到工藝BOM、制造BOM都在PLM系統當中設置，在制造系統共享。第二，通過(guò)PLM系統和U8+互聯(lián)互通，提高了設計部門(mén)和制造部門(mén)之間的協(xié)同，解決了部門(mén)之間的一些矛盾;從而提高了產(chǎn)品設計和制造的效率，縮短了產(chǎn)品上市的周期。第三，能充分利用很多老的零部件，大大提高了材料利用率。
U8+智能計劃
隨著(zhù)客戶(hù)個(gè)性化需求與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，多品種、小批量、短交期、多定制的制造模式已經(jīng)成為主流模式，在整個(gè)計劃性管理上提出更高的要求。
早期手工做計劃，到基于預測和安全庫存模型的ROP計劃，還有訂單驅動(dòng)的局部需求計劃LRP，以及基于庫存余量、生產(chǎn)訂單和銷(xiāo)售預測的全局需求計劃MRP。面對于我剛才講到的多品種、小批量、短交期、多定制的生產(chǎn)模式，我們又發(fā)展出有限排產(chǎn)計劃，它充分考慮產(chǎn)能和生產(chǎn)訂單的交期等因素對整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)行排程。U8+的計劃體系是支撐從ROP一直到基于多約束、產(chǎn)能和交期的有限排產(chǎn)多級計劃體系。
在整個(gè)有限排產(chǎn)過(guò)程當中，還有兩個(gè)特色，一是排產(chǎn)的可視化，二是產(chǎn)能負載也是可視化顯示?？苫诙喾N算法(成本最優(yōu)、交期最優(yōu))自動(dòng)進(jìn)行基于產(chǎn)能約束的排程;基于排程結果下達生產(chǎn)、采購;根據排產(chǎn)結果，快速答復客戶(hù)交貨時(shí)間，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。
華菱線(xiàn)纜是一個(gè)傳統的制造行業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)電線(xiàn)電纜，在全國來(lái)說(shuō)是產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩的產(chǎn)業(yè)。有限能力排產(chǎn)讓華菱線(xiàn)纜的生產(chǎn)效率提高了40%。目前生產(chǎn)排產(chǎn)有序化，生產(chǎn)進(jìn)度可視化，計劃問(wèn)題透明化。大大提高了訂單的履約率和產(chǎn)能利用率，訂單預交貨期隨時(shí)響應。
通過(guò)華菱線(xiàn)纜案例可以看出，即便沒(méi)有先進(jìn)的制造設備，有先進(jìn)的管理方法同樣達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合效益的目的。
U8+智能條碼
條碼技術(shù)是智能制造最基礎的應用。在企業(yè)管理軟件當中，解決的問(wèn)題是企業(yè)業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)邏輯和業(yè)務(wù)數據的計算;對于數據的采集，在大多數情況下還需要手工干預。U8+條碼在這方面做出很好的創(chuàng )新，通過(guò)U8+條碼的產(chǎn)品與解決方案結合的軟硬一體化方案，你只需要在系統里面簡(jiǎn)單配置條碼掃描設備和打印機設備，就可以將掃描車(chē)的數據自動(dòng)無(wú)縫和U8ERP管理數據集成，從而使整體條碼部署擁有成本最低;很好的解決了企業(yè)數據采集的及時(shí)性和準確性問(wèn)題。
目前大多數條碼應用在物流、倉儲和營(yíng)銷(xiāo)端，對于更需要條碼技術(shù)的工廠(chǎng)和車(chē)間層面，鮮有這樣的企業(yè)去做。U8+車(chē)間條碼在工廠(chǎng)、車(chē)間層面上也做了很深入的研究，具備完整的解決方案。
創(chuàng )生醫療始創(chuàng )于1986年，是一家骨科企業(yè)，是中國目前最大的創(chuàng )傷產(chǎn)品生產(chǎn)商，同時(shí)也是頂尖的脊柱產(chǎn)品生產(chǎn)商之一。通過(guò)U8+車(chē)間條碼系統達到了工序管理，加工標準工序，工序檢驗信息都是通過(guò)條碼體現出來(lái)，可非常準確地掌握生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現了產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
U8+智能車(chē)間
RFID和條碼性質(zhì)是一樣的，都是實(shí)時(shí)數據采集技術(shù)，區別就是RFID數據存儲量更大，數據接收距離更遠，數據接收范圍更廣。
用友優(yōu)普利用RFID的特性構筑了U8+RFID可視化車(chē)間管理，從原材料領(lǐng)用開(kāi)始，經(jīng)過(guò)每一道工序都要通過(guò)刷相應的卡，來(lái)記錄加工者是誰(shuí)、在哪個(gè)機臺上加工的、加工的具體內容……通過(guò)這種模式和RFID看板顯示屏進(jìn)行實(shí)時(shí)數據傳輸，從而構成工序級人、設備、物料、生產(chǎn)訂單、派工單等車(chē)間可視化管理。核心組件包括RFID設備、電子看板和系統監控平臺。
菲利華公司是國內軍工領(lǐng)域少數幾家提供石英纖維的企業(yè)，嚴格的質(zhì)量管控要求和石英材料復雜的生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)模式的多樣性對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)性和精確性提出了很高的要求。菲利華通過(guò)U8+RFID可視化車(chē)間管理系統，特別是機加工車(chē)間，幾十道大大小小的工序完全實(shí)現了可視化、精細化管理，自動(dòng)統計生產(chǎn)進(jìn)度，車(chē)間看板一目了然，計件工資核算準確……，光纖類(lèi)石英產(chǎn)品2015年平均單小時(shí)產(chǎn)出較2014年同期提高了30.8%，生產(chǎn)線(xiàn)月均休息天數也提升了60%。真正實(shí)現了“按單生產(chǎn)、按單領(lǐng)料、按單質(zhì)檢、按單發(fā)貨、按單核算”的業(yè)務(wù)管理目標。
U8+精細成本
針對智能管理和智能制造，除了上面所涉及到的生產(chǎn)設計、計劃、過(guò)程的管控外，對于精細成本管理要求也越來(lái)越高。
U8+精益化成本管理解決方案，根據企業(yè)業(yè)務(wù)系統應用程度對它的成本核算對象逐漸深入，以及根據這個(gè)企業(yè)所處的行業(yè)，來(lái)選擇不同成本核算的方法，可以精細到單品、訂單以至工序成本。此外，具有分項成本的獨特優(yōu)勢，可以對成本卷積過(guò)程分步結轉、分項還原到最終的一道工序，從而實(shí)現工序級成本優(yōu)化和分析。
江蘇江南冷軋有限公司作為一家民營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)鍍鋅薄板，合作的主要客戶(hù)有海爾、海信、美的、三星、LG等。在當前微利時(shí)代下，江南冷軋借助U8+卷對卷的成本核算模式，實(shí)現了在接單之時(shí)就可以把毛利差價(jià)計算出來(lái)，以保證每一筆訂單有利才接。通過(guò)U8+產(chǎn)業(yè)鏈延伸與協(xié)同平臺，把生產(chǎn)現場(chǎng)開(kāi)到客戶(hù)處，既提高了效率又保證了個(gè)性化定制的交付率。
U8+智能分析
U8+智能分析系統可以實(shí)時(shí)抽取和實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)數據，并利用移動(dòng)設備展示，讓企業(yè)管理者能夠實(shí)時(shí)掌握企業(yè)生產(chǎn)狀況，面對客戶(hù)和市場(chǎng)需求能夠快速響應，從而提高企業(yè)競爭力;并可實(shí)現對生產(chǎn)關(guān)鍵指標的智能分析，有效地監控企業(yè)生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)問(wèn)題實(shí)現智能預警，便于企業(yè)管理者快速發(fā)現問(wèn)題;同時(shí)，針對企業(yè)存在的生產(chǎn)問(wèn)題，提供業(yè)務(wù)穿透式分析與鉆取分析，層層剖析，快速、精準地定位問(wèn)題根源，為管理決策提供支持。
江蘇富仁集團始建于1993年，是一家擁有23家子公司，集現代制造業(yè)、加油站整站設備與服務(wù)、電力安裝與成套設備、服務(wù)與金融四大板塊業(yè)務(wù)于一體，綜合實(shí)力強勁的省級企業(yè)集團。2014年，江蘇富仁集團全面上線(xiàn)U8+BA系統，除實(shí)現財務(wù)、銷(xiāo)售、采購、庫存分析以外，還以生產(chǎn)計劃完成情況、生產(chǎn)用料消耗、協(xié)同性分析、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率等相關(guān)關(guān)鍵指標為主，建立生產(chǎn)分析主題，讓企業(yè)管理者能夠實(shí)時(shí)、智能、精準地掌握各車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品合格率、人工效率、設備利用率、材料消耗……真正實(shí)現智能的生產(chǎn)分析。
搭建產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈和產(chǎn)業(yè)鏈共贏(yíng)平臺
在整個(gè)制造業(yè)轉型升級的路上，要想向中國智造這樣一個(gè)目標去挺進(jìn)，光靠用友一己之力是不可能完成的，用友優(yōu)普搭建這樣一個(gè)全方位的開(kāi)放平臺——OpenAPI平臺，正在和更多的產(chǎn)業(yè)鏈伙伴一起，共同為中國制造2025搭建一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈和產(chǎn)業(yè)鏈共贏(yíng)的平臺。
用友優(yōu)普會(huì )在中國制造2025大背景之下，在企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化以及制造業(yè)轉型升級過(guò)程當中，為整個(gè)中國制造業(yè)企業(yè)提供全方位的服務(wù)。